Ffactorau gweithgynhyrchu sy'n effeithio ar berfformiad llafnau carbid twngsten:
Deunyddiau crai:
Nodweddion powdr carbid twngsten: Mae powdr carbid twngsten yn cael ei sicrhau trwy garburizing powdr twngsten (W). Mae ei nodweddion, yn enwedig maint y gronynnau, yn dibynnu'n bennaf ar faint gronynnau'r powdr twngsten amrwd a thymheredd ac amser carburizing. Mae rheolaeth gemegol hefyd yn hanfodol, a rhaid cadw'r cynnwys carbon yn gyson (yn agos at y gymhareb ddamcaniaethol o 6.13% yn ôl pwysau). Er mwyn rheoli maint y gronynnau powdr trwy brosesau dilynol, gellir ychwanegu ychydig bach o fanadium a / neu gromiwm cyn carburizing. Mae gwahanol amodau proses a gwahanol ddefnyddiau prosesu yn gofyn am gyfuniad penodol o faint gronynnau carbid twngsten, cynnwys carbon, cynnwys fanadiwm a chynnwys cromiwm.
Trwy'r newidiadau yn y cyfuniadau hyn, gellir cynhyrchu amrywiaeth o wahanol bowdrau carbid twngsten.
Dylanwad rhwymwr: Defnyddir cobalt fel rhwymwr, ac mae ei gynnwys yn pennu cydbwysedd caledwch a chaledwch y llafn. Gellir defnyddio nicel (Ni) a chromiwm (Cr) hefyd fel rhwymwyr. Bydd dewis a dos gwahanol rwymwyr yn effeithio ar berfformiad y llafn.
Proses gymysgu a chywasgu:
Cymysgu unffurfiaeth: Mae unffurfiaeth cymysgu powdr carbid twngsten a powdr rhwymwr yn uniongyrchol gysylltiedig â pherfformiad y llafn. Os nad yw'r gymysgedd yn unffurf, gall achosi gwahaniaethau perfformiad lleol ar ôl sintro, gan effeithio ar galedwch, caledwch a gwrthiant traul cyffredinol y llafn.
Dwysedd cywasgu: Mae dwysedd y gwag yn ystod y broses gywasgu yn cael effaith ar berfformiad y llafn. Mae dwysedd cywasgu uwch yn helpu i wella crynoder y llafn, a thrwy hynny wella cryfder a chaledwch y llafn, ond gall dwysedd rhy uchel achosi straen mewnol gormodol, gan arwain at graciau a phroblemau eraill yn ystod prosesu neu ddefnyddio dilynol.
Dylanwad y broses sintro:
Tymheredd ac amser sintro: Mae sintro yn gofyn am dymheredd a phwysau uchel iawn i sicrhau bond cryf rhwng y gronynnau carbid twngsten a'r rhwymwr. Os nad yw'r tymheredd yn ddigon uchel neu os yw'r amser yn annigonol, efallai na fydd y gronynnau wedi'u bondio'n dynn, gan effeithio ar galedwch a chryfder y llafn; tra gall tymheredd rhy uchel neu amser rhy hir achosi sintro gormodol, gan arwain at ddadffurfiad llafn, gwyriad dimensiwn a phroblemau eraill.
Awyrgylch sintering: Bydd yr awyrgylch yn ystod y broses sintering (fel gwactod, lleihau awyrgylch, ac ati) hefyd yn effeithio ar berfformiad y llafn. Mae awyrgylch addas yn helpu i sicrhau cynnydd llyfn yr adwaith cemegol ac atal ffenomenau annymunol megis ocsidiad, a thrwy hynny sicrhau ansawdd y llafn.
Triniaeth malu ac ymyl:
Cywirdeb malu: Mae'r broses malu yn pennu siâp terfynol a chywirdeb dimensiwn y llafn. Os nad yw'r cywirdeb malu yn ddigon ac nad yw geometreg y llafn yn bodloni'r gofynion, bydd yn effeithio ar ddosbarthiad y grym torri, eglurder yr ymyl torri a'r cyd-fynd â'r darn gwaith yn ystod y broses dorri, gan effeithio ar yr effaith dorri a'r bywyd. o'r llafn.
Ansawdd triniaeth ymyl: Mae ansawdd y driniaeth ymyl yn uniongyrchol gysylltiedig â miniogrwydd a gwydnwch y llafn. Gall triniaeth ymyl da ei gwneud hi'n haws i'r llafn dorri i mewn i'r darn gwaith wrth dorri, lleihau'r grym torri, a chynnal sefydlogrwydd yr ymyl, gan ymestyn oes gwasanaeth y llafn.
Dylanwad y broses gorchuddio:
Dewis deunydd cotio: Mae gan wahanol ddeunyddiau cotio nodweddion perfformiad gwahanol, megis caledwch, gwrthsefyll gwisgo, ymwrthedd cyrydiad, ac ati Gall dewis y deunydd cotio cywir wella perfformiad cynhwysfawr y llafn. Er enghraifft, gall rhai haenau gynyddu caledwch y llafn a gwella ymwrthedd gwisgo; gall rhai haenau ddarparu lubricity da a lleihau grym torri.
Trwch cotio: Mae trwch y cotio yn dibynnu ar y cais llafn. Os yw'r cotio yn rhy drwchus, efallai na fydd y cotio wedi'i fondio'n gadarn i'r swbstrad ac yn hawdd ei blicio; os yw'r cotio yn rhy denau, efallai na fydd perfformiad y cotio yn cael ei weithredu'n llawn, gan effeithio ar wydnwch a bywyd y llafn.