1. Cymhareb Deunydd Crai a Dadansoddiad Nodweddiadol
Mae cymhareb powdr carbid twngsten i bowdr twngsten metelaidd yn effeithio'n uniongyrchol ar briodweddau ffisegol yr offeryn torri. Yn nodweddiadol, mae carbid twngsten yn cyfrif am 90% -95%, tra bod twngsten metelaidd yn cael ei ddefnyddio i wella dwysedd deunydd a gwrthsefyll effaith. Rhaid i burdeb deunydd crai fod yn fwy na neu'n hafal i 99.8%, a rhaid rheoli cynnwys amhuredd o dan 0.2%.
2. Technoleg Pretreatment Meteleg powdwr
Ar ôl paratoi powdr twngsten gan ddefnyddio'r dull lleihau hydrogen, mae powdr carbid twngsten yn cael ei syntheseiddio trwy broses carbid cyfnod nwy. Mae melino pêl am o leiaf 48 awr yn sicrhau dosbarthiad maint gronynnau o 0.5-2 micromedr, gan warantu llifadwyedd a dwysedd gwasgu'r powdr cymysg.
3. Proses Wasgu Isostatig
Mae'r powdr cymysg yn cael ei lwytho i mewn i fowld rwber a'i wasgu'n isostatig oer ar 200-400 MPa. Nid yw'r amser dal yn llai na 30 munud, ac mae'r dwysedd gwag yn cyrraedd 60% -70% o'r gwerth damcaniaethol. Mae rheolaeth llwydni manwl gywir yn sicrhau goddefiannau dimensiwn o fewn ± 0.05 mm.
4. Technolegau Allweddol ar gyfer Sintro Gwactod Mae'r tymheredd sintro yn cael ei reoli o fewn yr ystod o 1400-1500 gradd, a chedwir y lefel gwactod yn uwch na 10⁻³ Pa. Defnyddir dull gwresogi graddiant, gan ddal ar y pwynt ewtectig o 1380 gradd am 2 awr i sicrhau bod y cam rhwymwr yn gwlychu'r gronynnau carbid twngsten yn llawn. Mae gan y cynnyrch terfynol ddwysedd cymharol Yn fwy na neu'n hafal i 99.5%.
5. Malu Cywirdeb a Thriniaeth Ymyl Mae malu wyneb yn cael ei berfformio gan ddefnyddio olwynion diemwnt, gan gyflawni garwedd arwyneb Ra Llai na neu'n hafal i 0.2μm. Defnyddir offeryn mesur laser i fonitro'r ongl flaen, gyda'r goddefiannau ongl cribinio a chlirio yn cael eu rheoli o fewn ±0.5 gradd. Defnyddir sgwrio â thywod i ddileu straen arwyneb a gwella cryfder microsgopig y blaen.
Mae cadwyn broses gynhyrchu gyflawn yn sicrhau bod y mewnosodiadau carbid twngsten yn meddu ar berfformiad torri sefydlog a bywyd gwasanaeth. Mae angen addasu paramedrau proses ar bob cam yn ôl y radd benodol, a defnyddir profion metallograffig i wirio a yw'r microstrwythur yn bodloni gofynion dylunio.